Противоаэрозольные полумаски фильтрующие «респираторы «спиро-103»

Расходомер ME.03 и Увлажнитель MZ 103 F, MZ 104 F (MZ Liberec)

Расходомер ME.03 и Увлажнитель MZ 103 F, MZ 104 F предназначены для дозировки кислорода, подаваемого из центральной системы и, при необходимости, его увлажнения.

Увлажнитель кислорода предназначен для проведения длительной кислородотерапии. Эффективное увлажнение достигается путем пропускания кислорода через слой дистиллированной воды. Увлажнитель кислорода состоит из расходомера кислорода и увлажняющей емкости. Средняя влажность кислорода составляет минимально 80%.

МZ 103F и МZ 104F являются специальными элементами газораспределительных сетей, и предназначены для дозировки кислорода и его увлажнения при подаче больному. Для соблюдения безопасности необходима фиксация прибора в вертикальном положении главной оси и емкости cнизу. МZF предназначены для использования без противодавления, в открытую маску, носовые канюли и.т.д. MZF предназначены для увлажнения кислорода чистой дестиллированной водой. Данные на циферблате МZF:

  • шкала в литрах / минуту
  • регистрированный товарный знак производителя
  • обозначение типа изделия и название газа
  • пометка об обезжиренности изделия
 

MZ 103F

MZ 104F

Входное давление

2,5 – 6

2,5 – 6

Диапазон дозировки [л/мин]

5 – 20

1 – 5

Предполагаемый диапазон повседневного использования [л/мин]

5 – 15

1,5 – 5

Точность измерений протока соотв. измеряемому диапазону

± 10

± 10

Для достижения дозы [л/мин] входное сверхдавление мин.

15 4

5 4

Увлажнение мин. ( % относительной влажности)

80

80

Вес

0,83

0,83

Расходомеры присоединяются непосредственно к газовым разъемам с помощью интегрированного штекера.

Два варианта исполнения обеспечивают два вида дозировки: для детей 1-5 л/мин, для взрослых 2-20 л/мин.

МЕ.03 и МЕ.04 являются специальными элементами газораспределительных сетей, и предназначенны для дозировки медицинских газов (кислорода, сжатого воздуха) при их подаче больному. МЕ предназначены для подключения к газовым разъемам с горизонтальным положением. МЕ предназначены исключительно для использования без противодавления, напр. в открытую маску, носовые канюли и.т.д. Оптимальное рабочее положение: осевая линия входа горизонтальна, осевая линия манометра перпендикулярна по направлению вверх. Данные на циферблате МЕ:

  • шкала в литрах / минуту
  • регистрированный товарный знак производителя
  • обозначение типа изделия и название газа
  • пометка об обезжирении изделия
 

ME103

ME104

Входное давление

2,5 – 1

2,5 – 1

Диапазон дозировки [л/мин]

5 – 20

1 – 5

Обычный поток [л/мин]

5 – 15

1,5 – 5

Точность измерений

± 10

± 10

Для достижения дозы [л/мин] мин. входное давление

15 4

5 4

Вес

0,45

0,45

Технология применения смолы карбамидоформальдегидной КФЖ

Технология облицовывания мебельных заготовок

Облицовывание основано на наклеивании различных листовых материалов на заготовку, которую принимают за основу. Основой могут служить щиты, листовые, брусковые и рамочные детали, а в качестве облицовок используют натуральный и синтетический шпон, полимерные пленки, пластины и другие листовые материалы.

Основа под облицовку должна быть ровной, тщательно подготовленной и не иметь засмолов, сучков, вмятин и жировых пятен на своей поверхности.

Подготовка плит заключается в их шлифовании и цинублении (создании шероховатости путем разрыхления поверхностного слоя).

Если на поверхности плит есть дефекты, то их заделывают шпатлевкой в один или два слоя с последующим шлифованием и цинублением.

Наименование облицовки на основу

Различают следующие способы наименования облицовки на основу

— вручную;

— прессование (ручное или механизированное).

При ручном способе прессования для облицовывания используют хомутовые и столярные струбцины. Облицовывание в хомутовых струбцинах проводят холодным способом карбамидными смолами или с нагреванием. Нагревают до температуры 80 С, продолжительность общей выдержки 8-25 мин, под давлением — 2-3 ч. Температура в помещении должна быть не менее 25 С.

Механизированное наклеивание облицовки (в прессах и на станках)

На малых предприятиях по изготовлению нестандартной мебели применяют двухэтажные гидравлические прессы ПГЭ-7М с обогреваемыми электрическими плитами.

Режим облицовывания плит в прессах ПГЭ-7М

карбамидными клеями горячего отверждения

Время от момента нанесения клея до загрузки пакетов в пресс, мин, не более – 20-30;

Время от начала загрузки пакетов в пресс до установления полного давления, мин, не более – 1,5;

Температура металлических прокладок при формировании пакета, С, не более – 30;Продолжительность прессования, мин, при температуре плит, С

100-120 – 3-4;

130-140 – 2

Удельное давление прессования, МПА – 0,5-1,0. (При горячем прессовании с охлаждением можно получить глянцевую поверхность, а также декоративный эффект, как тиснение).

 Приготовление клея и способы нанесения

В условиях мебельного производства применяются синтетические клеи на основе карбамидоформальдегидной смолы марки КФЖ-М. Состав готовят в хорошо проветриваемом помещении при температуре 18-20 С, относительной влажности 65%.

В зависимости от метода наклеивания облицовки готовят клеи, которые отличаются друг от друга тем, что клей застывает при разных температурах, от 20-25 до 110-130 С.

Приготавливается клей следующим образом: в емкость добавляют необходимое количество воды и при постоянном перемешивании добавляют наполнитель — древесную муку и др.

Отвердитель выбирается в соответствии с маркой клея.

Для горячего склеивания применяется 50% раствор хлористого аммония, для холодного склеивания  — 10% раствор щавелевой кислоты. Клей готов к применению после 15-20- минутного перемешивания.

Для равномерного нанесения клея на поверхность применяются различные приспособления, задача которых сводится к тому, чтобы обеспечить равномерное нанесение клея на основание.

Конструкция приспособления достаточно проста. В первом случае емкость, в которую наливают клей, сообщается с распределяющим и наносящим валиками. Между ними имеются регулируемые зазоры. Клей наносится следующим образом: приспособление удерживается за рукоятку и валик прокатывается по основе.

Другое приспособление действует по более простому принципу: в емкость для клея располагается валик, а рядом – линейка, которая при его вращении снимает излишки клея. Это приспособление работает так: в емкость заливается клеевой состав, к валику прислоняется основа и прокатывается.

Дефекты и способы устранения

Даже при использовании хорошего оборудования возможны различные дефекты. Например, если клей слишком жидкий, он будет просачиваться на поверхность облицовки и его придется счищать циклей или ножом. Может даже получиться так, что небольшой кусочек шпона вырвется при отделении прокладки. Поверхность в таком случае надо будет зачистить и вклеить недостающий кусок обратно.

При неравномерном нанесении клея возможны пузыри, которые приходится разрезать, вводить клей и производить притирку. Если поверхность имела какие-нибудь неровности, например, при прессовании между листами шпона попало инородное тело, образуется вмятина, которую устранить будет невозможно. После того как прессование будет завершено, необходимо приступить к отделке.

Вышеуказанные рекомендации носят информационный характер и в каждом производстве возможна своя технология, режимы, способы нанесения.

За дополнительной информацией обращаться по тел./факсу:

Дополнительное оснащение для Nabertherm VHT 40/12-MO

  • Подача газа вручную для второго технологического газа (N2, Ar или негорючий формовочный газ) с настраиваемым уровнем расхода и байпасом
  • Технологический загрузочный бункер из молибдена, вольфрама, графита или ХВУ, рекомендуется для процессов удаления связующего вещества. Бункер с прямым впуском и выпуском газа устанавливается в газовом пространстве печи и служит для улучшения однородности температуры. На этапе удаления связующего вещества содержащие связующее вещество отработанные газы отводятся непосредственно из загрузочного бункера. Посредством замены трактов подачи газа после фазы удаления связующего вещества во время процесса спекания достигается очищенная атмосфера технологического газа
  • Термоэлемент для садки с индикатором
  • Измерение температур для моделей 2200 °C посредством пирометра и термоэлемента типа S с автоматическим устройством выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур (начиная с модели VHT 40/..-GR)
  • Двухступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в среднем вакууме (до 10-2 мбар)
  • Насосный стенд с турбомолекулярным насосом с задвижкой для создания форвакуума и термической обработки в высоком вакууме (до 10-5 мбар), включая электрический датчик давления и форвакуумный насос
  • Другие вакуумные насосы по запросу
  • Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения
  • Пакет автоматики с системой управления процессами H3700
  • Регулятор массового расхода для изменяющегося объема потока и создания газовых смесей со вторым технологическим газом (только в комплекте пакета автоматики)
  • Работа при парциальном давлении: впуск защитного газа при управляемом нижнем давлении (только в комплекте пакета автоматики)
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО VCD или ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления
Ссылка на основную публикацию